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模具数控线切割加工技巧与实例

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  • 资料类别:金属工艺
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  • 基本简介
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模具数控线切割加工技巧与实例
出版时间:2010年版
内容简介
  《模具数控线切割加工技巧与实例》从数控电火花线切割加工技术出发,结合模具加工的特殊性和复杂性,首先简要介绍了数控线切割加工工艺、数控编程等基础性知识,引导读者了解线切割加工特点及应用:然后重点阐述了模具线切割加工的方法与技巧,并结合实例对不同类型的模具结构以及与模具相关的难装夹零件、文字、位图矢量化、齿轮、花键等的线切割加工进行了深入浅出的讲解:最后还结合实际对模具线切割加工中的常见问题进行了汇总和分析。《模具数控线切割加工技巧与实例》融合了作者多年工作中积累的经验,所弓I用的实例均来自生产实际,实用性强,参考价值高。《模具数控线切割加工技巧与实例》可供从事模具制造的技术人员使用,也可供职业院校模具专业及相关专业的师生参考。
目录
第1章 概述
1.1 数控线切割加工原理
1.1.1 数控线切割加工的特点
1.1.2 数控线切割加工的应用范围
1.1.3 数控线切割加工的机理
1.2 数控线切割机床的分类及特点
1.2.1 数控线切割机床的分类
1.2.2 数控线切割机床的结构及控制特点
1.2.3 数控线切割机床的特殊功能
1.3 我国数控线切割行业发展的前景
1.3.1 数控线切割的产生与发展
1.3.2 我国数控线切割加工技术的发展目标
第2章 数控线切割机床的精度检测与安全规程
2.1 数控线切割机床的精度检测
2.1.1 几何精度及其检测
2.1.2 数控精度及其检测
2.1.3 工作精度检测
2.2 数控线切割机床的安全规程
2.2.1 机床安装环境要求
2.2.2 安全操作
2.2.3 数控线切割机床的保养方法
第3章 数控线切割加工主要工艺指标及影响因素
3.1 数控线切割加工工艺的一般规律
3.1.1 数控线切割加工切割速度及影响因素
3.1.2 数控电火花线切割加工精度及影响因素
3.2 电参数对主要工艺指标的影响
3.2.1 短路峰值电流的影响
3.2.2 脉冲宽度的影响
3.2.3 脉冲间隔的影响
3.2.4 开路电压的影响
3.2.5 放电波形的影响
3.2.6 电极性的影响
3.2.7 变频、进给速度的影响
3.3 电极丝对数控线切割工艺性能的影响
3.3.1 电极丝直径的影响
3.3.2 电极丝松紧程度的影响
3.3.3 电极丝垂直度的影响
3.3.4 电极丝走丝速度的影响
3.3.5 电极丝运行方向的影响
3.4 工作液对工艺指标的影响
3.5 工件厚度及材料的影响
3.6 其他因素对数控线切割加工的影响
3.7 诸因素对工艺指标的相互影响
第4章 数控线切割加工工艺
4.1 数控线切割加工流程及步骤
4.1.1 数控线切割加工流程
4.1.2 数控线切割加工步骤
4.2 零件图样的工艺分析
4.2.1 分析和审核零件图
4.2.2 表面粗糙度和加工精度的分析
4.2.3 常用材料及热处理的切割性能分析
4.3 工艺准备
4.3.1 电极丝准备
4.3.2 电极丝的安装
4.3.3 电极丝垂直找正
4.3.4 工件准备
4.4 工件的装夹和校正
4.4.1 工件装夹的特点
4.4.2 工件装夹的一般要求
4.4.3 常用夹具的名称、规格和用途
4.4.4 工件的支撑方式
4.4.5 工件的正确装夹方法
4.4.6 工件的找正
4.4.7 确定电极丝位置的方法
4.5 加工参数的选择
4.5.1 脉冲电源参数的选择
4.5.2 速度参数选择
4.5.3 工艺尺寸的确定
4.5.4 工作液的配制
第5章 数控线切割手工编程
5.1 数控线切割3B格式程序编制
5.1.1 程序格式
5.1.2 直线的编程
5.1.3 圆弧的编程
5.1.4 偏移补偿值的确定
5.1.5 3B格式编程实例
5.2 ISO格式程序编制
5.2.1 程序格式
5.2.2 准备功能G代码
5.2.3 有关机械控制功能T代码
5.2.4 辅助功能M代码
5.2.5 ISO代码编程常用的其他代码
5.2.6 ISO格式程序编制实例
第6章 CAXA数控线切割自动编程
6.1 数控线切割CAD/CAM软件简介
6.2 CAXA数控线切割的操作界面
6.2.1 绘图功能区
6.2.2 菜单系统
6.2.3 状态栏
6.3 图形绘制
6.3.1 基本曲线
6.3.2 高级曲线
6.3.3 曲线编辑
6.4 加工轨迹
6.4.1 轨迹生成
6.4.2 轨迹跳步
6.4.3 取消跳步
6.4.4 轨迹仿真
6.4.5 查询切割面积
6.5 后处理生成代码
6.5.1 生成3B加工代码
6.5.2 生成4B/R3B加工代码
6.5.3 校核B加工代码
6.5.4 生成G加工代码
6.5.5 校核G加工代码
6.5.6 查看/打印代码
6.5.7 粘贴加工代码
第7章 模具数控线切割加工的技巧与实例
7.1 模具数控线切割加工技巧
7.1.1 凸模的加工技巧
7.1.2 凹模的加工技巧
7.1.3 凸、凹模同时加工技巧
7.1.4 多件凸、凹模的加工技巧
7.1.5 动模和定模的加工技巧
7.1.6 顶针孔的加工技巧
7.1.7 斜顶孔的加工技巧
7.1.8 电极的加工技巧
7.1.9 上、下异形模件的加工技巧
7.1.10 天圆地方模件的加工技巧
7.1.11 上、下异形圆弧过渡模件的加工技巧
7.1.12 斜齿轮模件的加工技巧
7.1.13 椭圆齿轮模件的加工技巧
7.1.14 螺旋面的加工技巧
7.1.15 超行程模件的加工技巧
7.1.16 大厚度模件的精密加工技巧
7.2 模具数控线切割加工实例
7.2.1 硅钢片冲模数控线切割加工实例
7.2.2 塑料模镶件数控线切割加工实例
7.2.3 塑料模型芯数控线切割加工实例
7.2.4 挤出模具定型腔整体数控线切割加工实例
7.2.5 注塑模定模座板数控线切割加工实例
7.2.6 压铸模数控线切割加工实例
第8章 模具特殊零件数控线切割加工
8.1 难装夹零件的数控线切割加工
8.1.1 难装夹模件的装夹方法
8.1.2 难装夹零件数控线切割加工实例
8.2 文字数控线切割加工实例
8.2.1 绘制文字轮廓
8.2.2 数控线切割“北”字轮廓工艺参数的确定
8.2.3 加工轨迹的生成
8.2.4 生成4B加工代码
8.2.5 4B代码校核与传输
8.3 位图矢量化切割实例
8.3.1 双人舞位图矢量化
8.3.2 双人舞位图切割工艺参数的确定
8.3.3 加工轨迹的生成
8.3.4 生成加工代码及传输程序
8.4 齿轮、花键数控线切割加工实例
8.4.1 绘制齿轮、花键图形
8.4.2 数控线切割齿轮、花键加工工艺的确定
8.4.3 加工轨迹的生成
8.4.4 生成3B加工代码
8.4.5 3B代码校核与传输
第9章 模具数控线切割加工中常见问题的分析与处理
9.1 断丝的分析与处理
9.1.1 高速走丝断丝
9.1.2 低速走丝断丝
9.2 短路的分析与处理
9.2.1 高速走丝短路
9.2.2 低速走丝短路
9.3 加工尺寸精度不良的分析与处理
9.3.1 机床的原因
9.3.2 材质的原因
9.3.3 电极丝的原因
9.4 加工表面精度不良的分析与处理
9.4.1 机床的原因
9.4.2 材质的原因
9.4.3 电极丝的原因
9.5 加工速度不良的分析与处理
9.5.1 高速走丝合理调整进给速度的方法
9.5.2 低速走丝合理调整进给速度的方法
9.6 斜度加工不良的分析与处理
9.6.1 机床的原因
9.6.2 工件材质的原因
9.6.3 电极丝的原因
9.7 过切不良的分析与处理
9.7.1 过切的状况与危害
9.7.2 过切的处理
9.8 复杂模具零件数控线切割开裂原因分析及改进措施
9.8.1 造成工件开裂的原因分析
9.8.2 改进措施
9.9 冲裁模数控线切割加工工艺中的若干问题和解决方法
9.9.1 尖角(或清角)切割法
9.9.2 拐点(或拐角)切割法
9.9.3 内圆弧切割法
9.9.4 二次(或多次)切割法
9.9.5 凸棱(或突出)切割法
9.9.6 大厚度大型凹模的切割加工
9.9.7 窄缝、薄壁零件的切割加工
9.9.8 凸、凹模数控线切割过程中变形与开裂的规律及解决措施
9.9.9 冲裁模快走丝数控线切割加工中夹丝的防止措施
9.10 高速走丝加工中电极丝的花斑现象分析与防止
9.10.1 “花丝”现象
9.10.2 “花丝”形成的物理过程分析
9.10.3 避免“花丝”的对策
参考文献

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